Insbesondere für die Steuerung des Herstellungsprozesses von Drähten und Kabeln ist es besser, das Problem so schnell wie möglich zu finden, da der Herstellungsprozess überlagert ist und es schwierig ist, das Problem zu lösen, bis es gefunden und bearbeitet wird, was ebenfalls unnötige Ursachen verursacht Verluste für das Unternehmen. Die Qualitätsprüfung des Draht- und Kabelproduktionsprozesses erfolgt gemäß den Anforderungen des Produktionsplans, der Prozessanweisungen und der Betriebsanweisungen. Es gibt verschiedene Formen der Inspektion. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Produktprozessinspektion, die nach Produktionsprozessen klassifiziert wird, d. h. Erstmusterinspektion, Wanderinspektion und Abschlussinspektion.
Die Erstmusterprüfung sollte sehr wichtig sein, da sie Probleme am Anfang erkennen, Probleme lösen, vorbeugende Maßnahmen entwickeln und Chargenfehler verhindern kann, was eine sehr wichtige Rolle spielt. Beispielsweise schaltet ein Arbeiter morgens den Extruder ein und wenn die Heiztemperatur erreicht ist, beginnt die Produktion. Dann ist dies die erste Inspektion, um zu prüfen, ob die Temperatur des Extruders die angegebene Temperatur erreicht hat, ob der Glanz des ausgetragenen Materials vorhanden ist, ob Gummipartikel, nicht plastifizierte Partikel usw. vorhanden sind. Wenn ja, zeigt dies an, dass die Die Haltezeit reicht nicht aus. Bei der Inbetriebnahme kann es zwangsläufig zu Qualitätsproblemen kommen. Wenn minderwertige Produkte gefunden werden, sollten diese analysiert und vorbeugende Maßnahmen formuliert werden. Für die Erstmusterprüfung können Eigenprüfung, gegenseitige Prüfung und Sonderprüfung eingeführt werden. Bei den oben genannten drei Inspektionen denke ich, dass die Selbstinspektion darin besteht, dass die Bedienerinspektion eine höhere Wahrscheinlichkeit hat, versteckte Gefahren zu finden als die Sonderinspektion. In der Werkstatt gibt es viele Produktionsmaschinen, und es ist unmöglich, jede Einheit zu bearbeiten. Bei der Inbetriebnahme gibt es besondere Kontrollen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Selbstkontrolle eine wichtige Rolle spielen, die auch der entscheidende Punkt ist, um zu verhindern, dass minderwertige Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Doch oft ist das Gegenteil der Fall. Inspektionen hängen von den Inspektoren ab. Das ist auch eine schlechte Idee. Qualität erfordert die volle Beteiligung, nicht die Verpflichtung dieser Person, sondern die Verantwortung jedes Einzelnen. Die Verbesserung der Qualität basiert auf dem Standard. Basierend auf dem Grad des Verständnisses und der Flexibilität in der Anwendung kann jeder ein Qualitätsprüfer sein. Ändern Sie das Konzept und das Problem wird gelöst.
